(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号1.4(22)申请日2021.12.22(71)申请人和椿自动化（上海）有限公司地址上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区泰谷路2号第一层D部位(72)发明人吴晗(74)专利代理机构上海点威知识产权代理有限公司31326代理人(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)B23C3/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)(54)发明名称铣刀式分板机(57)摘要本申请涉及分板机的领域，尤其涉及铣刀式分板机，包括台面和加工平台；所述台面上开设有集尘口，所述集尘口下方连通有集尘机；所述加工平台夹持工件并带动工件在所述台面上方进给或退出；所述台面上侧设置有垫板，所述垫板上开设有尘屑通道，所述尘屑通道贯穿垫板的上下两侧并与所述集尘口连通；所述加工平台与所述垫板间存在一气隙，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件被加工的位置。本申请具有集尘机对碎屑的吸取效果好，加工效率高的优权利要求书1页说明书5页附图4页CN1142060091.铣刀式分板机，其特征是：包括台面(1)和加工平台(2)；所述台面(1)上开设有集尘口(11)，所述集尘口(11)下方连通有集尘机；所述加工平台(2)夹持工件(21)并带动工件(21)在所述台面(1)上方进给或退出；所述台面(1)上侧设置有垫板(3)，所述垫板(3)上开设有尘屑通道(31)，所述尘屑通道(31)贯穿垫板(3)的上下两侧并与所述集尘口(11)连通；所述加工平台(2)与所述垫板(3)间存在一气隙(12)，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件(21)被加工的位置。2.依据权利要求1所述的铣刀式分板机，其特征是：所述垫板(3)具有一引导斜面(32)，所述引导斜面(32)位于所述垫板(3)在工件(21)进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面(32)沿加工平台(2)进给方向向上倾斜。3.依据权利要求2所述的铣刀式分板机，其特征是：所述工件(21)包括多个工位(211)，多个所述工位(211)依次被加工，首个所述工位(211)被加工时，所述加工平台(2)位于工件(21)进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜面(32)的上边缘平齐。4.依据权利要求2所述的铣刀式分板机，其特征是：所述垫板(3)具有一退出斜面(33)，所述退出斜面(33)位于所述垫板(3)在工件(21)进给方向下游的一侧，并且所述退出斜面(33)沿加工平台(2)进给方向向下倾斜。5.依据权利要求1所述的分板机，其特征是：还包括驱动所述加工平台(2)运动的驱动组件(6)。6.依据权利要求5所述的铣刀式分板机，其特征是：所述驱动组件(6)包括动力件(61)、导向件(62)和传动件(63)；所述导向件(62)的导向方向平行于所述工件(21)的进给方向，所述传动件(63)滑动设置在导向件(62)上，并与所述加工平台(2)固定连接，所述动力件(61)驱动传动件(63)在导向件(62)上按照导向件(62)规定的轨迹运动。7.依据权利要求6所述的铣刀式分板机，其特征是：所述传动件(63)的数量为两个，且两个所述传动件(63)分设于所述加工平台(2)的左右两侧。8.依据权利要求6所述的铣刀式分板机，其特征是：所述动力件(61)包括电机，所述传动件(63)包括丝杠，所述导向件(62)包括滑块。9.依据权利要求8所述的分板机，其特征是：所述工作台上设置有保护罩(8)，所述保护罩(8)将所述丝杠及滑块容纳在内。10.根据权利要求1所述的铣刀式分板机，其特征是：所述垫板(3)与台面(1)可拆卸连接。CN114206009铣刀式分板机技术领域[0001]本申请涉及分板机的领域，尤其涉及铣刀式分板机。背景技术[0002]分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被大范围的应用于电子科技类产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品的质量造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。[0003]铣刀式分板机可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边，但铣刀对板材进行切削时会产生大量碎屑，不便清理。[0004]现有的铣刀式分板机在加工区域下方设置一个集尘器，通过集尘器的吸力减少碎屑的飞散并收集碎屑，但由于被加工的工件与工作台之间有较大的间隙，集尘器吸取碎屑的效果不佳，存在待改进之处。发明内容[0005]为了改善集尘器吸取碎屑的效果，本申请提供铣刀式分板机。[0006]本申请提供的铣刀式分板机采用如下的技术方案：[0007]铣刀式分板机，包括台面和加工平台；所述台面上开设有集尘口，所述集尘口下方连通有集尘机；所述加工平台夹持工件并带动工件在所述台面上方进给或退出；所述台面上侧设置有垫板，所述垫板上开设有尘屑通道，所述尘屑通道贯穿垫板的上下两侧并与所述集尘口连通；所述加工平台与所述垫板间存在一满足要求的气隙，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件被加工的位置。[0008]可选的，所述垫板具有一引导斜面，所述引导斜面位于所述垫板在工件进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面沿加工平台进给方向向上倾斜。[0009]可选的，所述工件包括多个工位，多个所述工位依次被加工，首个所述工位被加工时，所述加工平台位于工件进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜面的上边缘平齐。[0010]可选的，所述垫板具有一退出斜面，所述退出斜面位于所述垫板在工件进给方向下游的一侧，并且所述退出斜面沿加工平台进给方向向下倾斜。[0011]可选的，还包括驱动所述加工平台运动的驱动组件。[0012]可选的，所述驱动组件包括动力件、导向件和传动件；所述导向件的导向方向平行于所述工件的进给方向，所述传动件滑动设置在导向件上，并与所述加工平台固定连接，所述动力件驱动传动件在导向件上按照导向件规定的轨迹运动。[0013]可选的，所述传动件的数量为两个，且两个所述传动件分设于所述加工平台的左右两侧。[0014]可选的，所述动力件包括电机，所述传动件包括丝杠，所述导向件包括滑块。[0015]可选的，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩将所述丝杠及滑块容纳在内。[0016]可选的，所述垫板与台面可拆卸连接。CN114206009[0017]台面上未设置垫板时，集尘机的吸气气流经集尘口直接对工件被加工位置的碎屑进行吸取，因加工平台与垫板之间的间隙较大，因此集尘机的吸气气流并不集中，对碎屑的吸取效果不佳。[0018]本发明中，通过在台面与加工平台之间设置垫板，垫板减小了加工平台与台面之间的间隙，集尘机的吸气气流不易通过垫板与加工平台之间的间隙扩散，垫板上的尘屑通道也对集尘机的吸气气流起到汇聚作用，因而集尘机吸取碎屑的效果得到很好的改善。附图说明[0019]图1是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的轴测图；[0020]图2是本申请实施例用于体现台面、垫板、加工平台及气隙结构的示意图； [0021] 图3是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的俯视图； [0022] 图4是本申请实施例用于体现铣刀式分板机整体结构的前视图； [0023] 图5是本申请实施例用于体现驱动组件结构的示意图。 [0024] 附图标记：1、台面；11、集尘口；12、气隙；13、拓展台；2、加工平台；21、工件；211、工 位；3、垫板；31、尘屑通道；32、引导斜面；33、退出斜面；4、支撑柜；5、铣刀；6、驱动组件；61、 动力件；62、导向件；63、传动件；7、支撑板；8、保护罩。 具体实施方式 [0025] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及 附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不意味着与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附 权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。 [0026] 在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。 除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技 能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类 似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出 现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元 件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非 限定于物理的或者机械的连接，还能够包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本 发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多 数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并 包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。 [0027] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。 [0028] 本申请实施例公开铣刀式分板机。 [0029] 参照图1、图2，包括台面1和加工平台2；所述台面1上开设有集尘口11，所述集尘口 11下方连通有集尘机；所述加工平台2夹持工件21并带动工件21在所述台面1上方进给或退 出；所述台面1上侧设置有垫板3，所述垫板3上开设有尘屑通道31，所述尘屑通道31贯穿垫 板3的上下两侧并与所述集尘口11连通；所述加工平台2与所述垫板3间存在一满足要求的 气隙12，以使所述集尘机的吸气气流汇聚于所述工件21被加工的位置。 CN114206009 [0030]此外，参照图1，所述铣刀式分板机还包括支撑柜4和铣刀5，支撑柜4内容纳有所述 铣刀式分板机工作所需的电气结构。台面1呈长方形板状，并可拆卸连接在支撑柜4的上侧。 铣刀5活动设置在机床的上方，铣刀5被所述铣刀式分板机的主轴驱动沿指定的路线] 运用中，工作人员先将待加工的工件21装载在加工平台2上，然后加工平台2带动 工件21进给至指定位置，铣刀5对工件21来加工，同时集尘机启动对加工产生的碎屑和灰 尘进行吸取，碎屑和灰尘经过尘屑通道31和集尘口11进入集尘机，加工完毕后，加工平台2 带动工件21从指定位置退出。 [0032] 所述气隙12需要满足的条件为：能够汇聚集尘机的吸气气流，同时不阻碍加工平 台2的进给和退出。 [0033] 台面1上未设置垫板3时，集尘机的吸气气流经集尘口11对工件21被加工位211置 的碎屑进行吸取，因加工平台2与垫板3之间的间隙较大，因此集尘机的吸气气流并不集中， 对碎屑的吸取效果不佳。本发明中，通过在台面1与加工平台2之间设置垫板3，垫板3减小了 加工平台2与台面1之间的间隙，集尘机的吸气气流不易通过垫板3与加工平台2之间的间隙 扩散，垫板3上的尘屑通道31也对集尘机的吸气气流起到汇聚作用，因而集尘机吸取碎屑的 效果得到很好的改善。 [0034] 参照图1、图3，所述垫板3具有一引导斜面32，所述引导斜面32位于所述垫板3在工 件21进给方向上游的一侧，并且所述引导斜面32沿加工平台2进给方向向上倾斜。 [0035] 具体的，引导斜面32沿加工平台2进给方向向上倾斜，一方面引导斜面32能够引导 加工平台2运动至垫板3上方，另一方面，与未设置引导斜面32的垫板3相比，具有引导斜面 32的垫板3在与加工平台2发生碰撞时不致损坏，使得加工平台2高度的设置具有一定的容 [0036]更具体的，引导斜面32的坡角介于20～30之间，引导斜面32的坡角过小时，引导 斜面32起不到引导的作用，引导斜面32的坡角过大时，起不到减小加工平台2与垫板3碰撞 时的损害的作用，因此引导斜面32的坡角介于20～30之间。 [0037] 参照图2、图3，所述工件21包括多个工位211，多个所述工位211依次被加工，首个 所述工位211被加工时，所述加工平台2位于工件21进给方向上游的一侧边缘与所述引导斜

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