时间: 2025-08-16 13:38:50 | 作者: 自热食品
氩弧焊依据所选用的电流频率来差异低频和高频。依据IEEE拟定的频谱区分表，低频频率为30~300kHz，而高频频率为3~30MHz。在实践使用中，氩弧焊的低频通常是指选用较低的电流频率进行焊接，而高频氩弧焊则是指选用较高频率的电流进行焊接。它们的工艺特色有哪些差异？
在脉冲电流继续期间，焊件上构成点状熔池；脉冲电流停歇期间，基值电流仅能保持电弧的安稳焚烧，输入焊件的热量显着下降，熔池金属凝结构成焊点。因而焊缝由一系列焊点组成。
电弧安稳、挺度好。当电流较小时，一般钨极氩弧焊易飘弧，而脉冲钨极氩弧焊的电弧挺度好，安稳性高，因而这种焊接法特别适于薄板焊接。
电弧线能量低。脉冲电弧对工件的加热会集，热效率高，因而焊透相同厚度的工件所需的均匀电流比一般钨极氩弧焊低20%左右，然后减小了线能量，这有利于缩小热影响区和减小焊接变形。
易于操控焊缝成形。焊接熔池凝结速度快，高温阻滞时间短，所以既能确保必定熔深，又不易发生过热、流动或烧穿现象，有利于完成不加衬垫的单面焊双面成形及全方位焊接。
焊缝质量好。脉冲钨极氩弧焊缝由焊点彼此堆叠而成，后续焊点的热循环对前一焊点具有热处理效果。一起，因为脉冲电流对点状熔池具有着激烈的拌和效果，且熔池的冷却速度快，高温阻滞时间短，因而焊缝金属安排细密，树枝状晶不显着。这些都使得焊缝功能得以改进。
高频脉冲电弧的电磁缩短效应大，电弧刚性好，高速焊时可防止因阳极斑驳的黏着效果而形成的焊道曲折或不接连现象;防止咬边和反面成形不良等缺点。因而，十分适合于薄板的高速主动焊。
熔池遭到超声波振荡， 其流动性添加，焊的物理冶金功能得以改进，有利于焊缝质量的进步。
直流钨极氩弧焊时，假如填充焊丝多，熔池与坡口旁边面的熔合不良，焊道凸起，并倾向一侧。在焊接下一个焊道时，焊道两边的熔化不良，易于导致熔合不良或未焊透，而高频脉冲钨极氩弧焊可很好地战胜这种缺点。
低频脉冲钨极氩弧焊和高频脉冲钨极氩弧焊在工艺特色上存在十分显着差异，它们的优势也各不相同。
在于其可以有效地减小热影响区，削减焊接变形，进步焊接质量。因为其选用低频脉冲电流，可以准确操控热量的输入，使焊接进程更安稳，削减了对周围资料的热损害，适用于薄板、铝合金等资料的焊接。
在于其能快速熔透金属，进步焊接速度，适用于大面积或厚度较大的金属资料的焊接。此外，其电弧安稳、挺度好，可以有效地确保焊接质量。
