分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机，分板机被大范围的应用于电子科技类产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品的质量造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
随着电子科技类产品制造越来越精细化，品质要求的提升，由于分板本身属于一个破坏性的工艺(整拼板到单块板)所以慢慢的变多PCBA制造公司注重起了怎么来降低应力问题。
目前市场应用较广的方式是使用铣刀分板机，怎么样才能更了解铣刀分板机呢?目前常见的问题有：1、切割精度;2、切割效率;3、铣刀常规使用的寿命;4、粉尘管理。
1)设备本身的重复精度能决定大部分切割精度的问题，以现有市场常见的双工位分板机可分为两种：第一种是早期的结构X、Y、Z组合加双气缸进出料的方式，这样的形式切割精度较低;第二种的结构使用的X、Y1、Y2、Z四轴龙门结构的方式。际诺斯电子(JEENOCE)的分板机采用的X/Y/Z组合加直线电机进出料的方式，极大的提升了分板的工作速度和效率。
铣刀也是切割的重要的条件，市场上有一次性加工生产的铣刀和拼接的铣刀，一次性生产的铣刀同比拼接的同轴度要高。
2)治具和PCBA产品的精度，PCB板的精度确保的同时要保证治具的精度，为了能够更好的保证治具的精度我们一般会要求客户提供整块的DXF文件拼板和单块的产品。
1)与设备结构依然有关系，同等条件下采用直线电机运行的分板机比ZYZ三轴叠加的方式切割效率能提高20%。这也是我们分板机优势之一。
2)采用德国原装进口主轴，主轴扭矩和转速达到一个最佳的平衡点，将主轴的效率做到最佳。
3)电路板的设计与铣刀的关联，如1.6mm的电路板选用直径1.0与1.5的铣刀那么直径大的铣刀相对切割速度也会更快。如同样使用1.5的铣刀，切割厚度1.2mm和1.6mm的PCB板，铣刀切割的阻力不同，薄的板切割速度会更快。
综合以上结论，PCB板选择正真适合的铣刀很重要，如果速度过快会导致铣刀断刀或者铣刀变形导致切出不可控的弧线。
3)切割精度要求也是影响铣刀寿命的一个因素，如要求切割精度±0.07mm和±0.1mm，那么±0.1mm切割能允许铣刀的磨损会跟大一点，常规使用的寿命会更长。
最佳三段进刀的最佳切割方式，我们大家可以利用第一段0-1.6mm切割，第二段1.7-3.2mm切割，第三段3.3-4.8mm切割，让铣刀常规使用的寿命延长3倍。
上集尘：属于点对点吸尘，切到哪里吸到哪里，管道和集尘机设计比较小，由于空气分负压是均匀的分布在每一个受力面积，所以上吸尘负压以及风速会更好。如我们公司上集尘风速大于75m/s。铣刀使用右旋刀粉尘向上带走。
下集尘：针对双面有较高元器件，主轴不方便安装毛刷的产品。铣刀使用左选刀粉尘向下带走。
上下集尘：仅小部分客户使用，由于治具设计的通风口和产品的特殊性能够正常的使用，原因主要在于上下同时吸尘会产生切割点真空导致粉尘不稳定。
际诺斯电子(JEENOCE)的分板机采用独家的吸尘回路系统，能够在铣刀切割的同时就将粉尘清洗整理干净，不需要工厂就行二次的清理，提升了工作效率!返回搜狐，查看更加多
